河北张家口沥青砂防腐防潮防积水罐底铺筑垫层

各种规格储蓄罐底防水，防潮，防腐7%石油比厚度10公分沥青砂摊铺。诸多的化工厂都应用立式大罐，因为体积庞大，一旦坐灌便不会重新在动，大罐多数采用不锈钢铝合金材质，下雨雨水浸透很容易腐蚀，那么罐底防腐沥青砂的铺筑至关重要。如下为您剖析沥青砂在罐底防腐施工步骤以及沥青砂的强度成型机理等等各项指标。
一、沥青砂简介
冷补沥青砂粒径为8毫米，是公司自主开发的SBS改性冷补沥青拌合玄武岩机制砂制成，可在适用于-30至50度环境的罐底防腐，冷铺冷压实，施工和易性好，操作简单。对于现场不能有明火的罐底防腐的施工区域，需要冷铺冷压实，冷补沥青砂是能满足罐底防腐设计要求的产品。罐底防腐一般设计厚度为10厘米，油石比为7%。
二、沥青砂强度成型机理
冷补沥青砂的强度形成过程和热沥青混合料的强度形成过程有所不同，热沥青混合料用的沥青是热塑性的，而冷补沥青混合料的沥青是经过改性的，己经不是完全的热塑性。冷补混合料的强度形成有一个缓慢的过程，在摊铺，碾压时具可塑性、流动性，能被挤压至待铺筑基面不规则的地方。在空气的作用下使一部分溶剂挥发，沥青逐步变稠，冷补混合料颗粒之间的分布更加紧密，空隙率减少，矿料相互的黏结更牢固。混合料的密度增大，此后强度还会逐步增加，经过1-2天左右的时间，其变形和强度会逐步稳定，达到或超过热沥青混合料冷却后的性能。此时，可以进行罐底加工安装。沥青砂的强度由两部分构成：一是由于改性沥青自身的黏结性和黏附性及与矿料相互作用而形成的混合料的内聚力和黏附力所构成的。它们使得矿料颗粒料间不易分离，形成整体，也使混合料与原表面要有较高的粘着力而不易剥离、推移。二是混合料经碾压后由于矿料颗粒间的嵌挤锁结作用而形成的混合料的内摩擦阻力。沥青砂这两部分力就构成其初期强度，并足以抵抗大罐静荷载的作用。所以，刚铺筑的沥青砂表面有发软变形的情况，但不影响直接将大罐座在沥青砂上的稳定性，由此可以缩短施工工期。
三、原材料要求
1、机制砂要求：
粒径：骨料粒径不宜少于5毫米，如果骨料粒径过小，固化后强度达不到设计要求。
形状：集料（学名为机制砂）表面不能过于光滑，形状不能全部为圆形，针片状比不能高于25%，河沙（中粗砂）表面经过水洗作用，光滑或过于圆形，沥青粘膜与其表面的粘附力达不到设计要求，容易出现沥青与集料剥离，整体表面出现松散情况。
级配（配合比）：成品料中集料不能为同一粒径，各种粒径的集料都要有，这样才能形成嵌挤结构，孔隙率＜3%，形成密实级配，不渗水，满足密实度和强度要求。
2、粘结料要求
沥青必须为70号以上的道路石油沥青，高温抵抗变形能力、低温抗脆裂松散能力及温度的敏感度可以满足要求。如果使用30号或10号建筑沥青，尽管高温季节固化成型能快些，但低于5℃时会明显出现脆裂松散现象，尤其是外露在罐体以外的沥青砂，会出现松散和脱落现象，遇水会渗透到罐体底部，形成罐底二次腐蚀。
四、施工工艺：
1、摆放：
如果铺筑10厘米厚，每平方米施工范围内需要摆放4.5袋沥青砂(沥青砂压实密度为2.2吨/方，每袋50公斤)。

2、摊平：
沥青砂袋子摆好后，用壁纸刀割开包装袋，人工将沥青砂倒入包装袋就近位置，然后用铁锨将沥青砂进行初摊平，然后用推板将沥青砂二次精摊平（人工摊铺费用16元/㎡），后进行压实。铺筑厚度如果大于5厘米，必须要分层摊铺压实，每层铺筑厚度不得大于5厘米。头层摊铺的平整度可稍微差点，但上层的沥青砂表面的平整度满足设计要求，确保罐底基础所承载的载荷均匀分布。

3、压实：
压实机具必须选用振动钢轮压路机，尽量避免使用平板夯等简单压实机具，以确保压实度。压实时需要从外向内逐圈压实，这样可以保证外侧的沥青砂不向外松散，从而达到外侧的沥青砂压实效果。